Anstatt etwas völlig Neues von Grund auf aufzubauen, verfolgte Beta Hatch einen Brownfield-Ansatz und versuchte, die vorhandene Infrastruktur zu nutzen und sie zu revitalisieren. Die Kaschmirfabrik ist eine alte Saftfabrik, die fast ein Jahrzehnt lang stillgelegt war.
Zusätzlich zum aktualisierten Modell gibt das Unternehmen an, dass sein Produktionsprozess auf einem Null-Abfall-System basiert: Mehlwürmer werden mit organischen Nebenprodukten gefüttert und die Endzutaten werden in Futtermitteln und Düngemitteln verwendet.
Die Anlage wird teilweise vom Clean Energy Fund des Washington State Department of Commerce finanziert. Durch eine patentierte HVAC-Innovation wird überschüssige Wärme, die von den Netzwerkgeräten des angrenzenden Rechenzentrums erzeugt wird, erfasst und als primäre Wärmequelle zur Steuerung der Umgebung im Beta Hatch-Gewächshaus verwendet.
„Nachhaltigkeit ist eine der Hauptanforderungen von Insektenproduzenten, aber es hängt alles von ihrer Arbeitsweise ab. Wir haben einige sehr gezielte Maßnahmen im Produktionsbereich.
„Wenn man sich die Kosten und Auswirkungen jedes neuen Stücks Stahl in einem neuen Werk ansieht, kann ein Brownfield-Ansatz zu mehr Effizienz und erheblichen Kosteneinsparungen führen. Unser gesamter Strom stammt aus erneuerbaren Quellen und auch die Nutzung von Abwärme steigert die Effizienz.“
Der Standort des Unternehmens neben einer Apfelverarbeitungsanlage bedeutet, dass es Industrienebenprodukte wie Kerne als eines seiner Futtersubstrate verwenden kann: „Dank der sorgfältigen Standortauswahl werden einige unserer Zutaten weniger als drei Kilometer transportiert.“
Das Unternehmen verwende auch Trockenzutaten aus dem Bundesstaat Washington, die ein Nebenprodukt großer Weizenverarbeitungsanlagen seien, sagte der CEO.
Und auch bei der Substratfütterung habe er „viele Möglichkeiten“. Emery fuhr fort, dass Projekte mit verschiedenen Arten von Rohstoffproduzenten im Gange seien, wobei der Schwerpunkt auf Machbarkeitsstudien liege, um festzustellen, ob Beta Hatch das Abfallrecycling steigern kann.
Seit November 2020 betreibt Beta Hatch in seinem Kaschmir-Werk eine kleinere, schrittweise wachsende Produktionseinheit. Das Unternehmen begann etwa im Dezember 2021 mit der Nutzung des Flaggschiffprodukts und hat seine Nutzung in den letzten sechs Monaten ausgeweitet.
„Wir haben uns auf die Aufzucht des Zuchtbestandes konzentriert, was den schwierigsten Teil des Prozesses darstellt. Da wir nun über eine große erwachsene Population mit guter Eierproduktion verfügen, arbeiten wir hart daran, den Zuchtbestand zu vergrößern.“
Das Unternehmen investiert auch in Personalressourcen. „Die Größe des Teams hat sich seit August letzten Jahres mehr als verdoppelt, sodass wir für weiteres Wachstum gut aufgestellt sind.“
In diesem Jahr ist eine neue, separate Anlage zur Larvenaufzucht geplant. „Wir sammeln nur Geld dafür.“
Der Bau steht im Einklang mit dem langfristigen Ziel von Beta Hatch, den Betrieb mithilfe eines Hub-and-Spoke-Modells zu erweitern. Die Kaschmirfabrik wird das Zentrum der Eierproduktion sein, mit Farmen in der Nähe der Rohstoffproduktionsorte.
Was die Produkte betrifft, die an diesen verstreuten Standorten hergestellt werden sollen, sagte sie, dass Mist und ganze getrocknete Mehlwürmer nur minimale Handhabung erfordern und leicht von den Standorten transportiert werden können.
„Wir werden voraussichtlich auch in der Lage sein, Proteinpulver und Erdölprodukte dezentral zu verarbeiten. Wenn ein Kunde eine individuellere Zutat benötigt, wird das gesamte trocken gemahlene Produkt zur weiteren Verarbeitung an einen Wiederaufbereiter geschickt.“
Beta Hatch produziert derzeit ganze getrocknete Insekten für Hinterhofvögel – die Protein- und Ölproduktion befindet sich noch im Versuchsstadium.
Das Unternehmen führte kürzlich Versuche mit Lachs durch, deren Ergebnisse voraussichtlich in diesem Jahr veröffentlicht werden und Teil eines Dossiers für die behördliche Zulassung des Lachsmehlwurms sein werden.
„Diese Daten zeigen den Erfolg des Ersatzes von Fischmehl durch Zugabemengen von bis zu 40 %. Wir stecken jetzt viel Protein und Fischöl in die Entwicklung.“
Neben Lachs arbeitet das Unternehmen mit der Industrie zusammen, um die Genehmigung für die Verwendung von Gülle in Futtermitteln zu erhalten und die Verwendung von Mehlwurmbestandteilen in Heimtier- und Geflügelfutter auszuweiten.
Darüber hinaus erforscht seine Forschungsgruppe weitere Einsatzmöglichkeiten von Insekten, beispielsweise die Herstellung von Medikamenten und die Verbesserung der Impfstoffproduktion.
Die Runde wurde von Lewis & Clark AgriFood mit starker Unterstützung der bestehenden Investoren Cavallo Ventures und Innova Memphis geleitet.
Nachdem er Protix beim Aufbau der ersten industriellen Produktionsanlage für schwarze Soldatenfliegen in den Niederlanden geholfen hatte, die im Juni eröffnet wurde, sagte Bühler, dass er eine neue Anlage für eine zweite Insektenart aufbaue, die gelbe Soldatenfliege …
In diesem Sommer wird der US-amerikanische Insektenproteinhersteller Beta Hatch an einen neuen Standort umziehen, um eine neue Flaggschiff-Produktionsanlage zu errichten und das Unternehmen für langfristiges Wachstum zu positionieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Dezember 2024